對于某些應(yīng)用場合,需要將若干復(fù)合材料制件通過膠接過程連接成整體,在此過程中,如果復(fù)合材料表面存在污染,較為光滑或呈化學(xué)惰性,則不易通過涂膠的方法實現(xiàn)復(fù)合材料制件間的膠接工序。傳統(tǒng)的方式是采用物理打磨方法使復(fù)合材料制件的膠接面粗糙度增加,進(jìn)而提高復(fù)合材料制件間的膠接性能。但此方法在產(chǎn)生粉塵污染環(huán)境的同時,不易達(dá)到均勻增加制件表面粗糙度的目的,易導(dǎo)致復(fù)合材料制件表面發(fā)生變形、破壞進(jìn)而影響制件膠接面的性能。因此可以考慮采用簡單易控的低溫等離子體技術(shù),有效、精準(zhǔn)地清潔復(fù)合材料制件表面污染物,并同時改善其表面物理化學(xué)性能,終獲得良好的膠接性能。
低溫等離子體清洗技術(shù)在復(fù)合材料領(lǐng)域中的應(yīng)用,不論是用于改善復(fù)合材料的界面性能,提高液體成型工藝中樹脂對纖維表面的潤濕性能,還是用于清(除)制件表面污染層以提高涂裝性能,或是改善多個制件之間的膠接性能,其可靠性大多是依賴于低溫等離子體對材料表面物理以及化學(xué)性能的改善作用,去除弱界面層,或是增加粗糙度、提高化學(xué)活性,進(jìn)而增強兩個表面之間的浸潤與粘結(jié)性能。隨著低溫等離子體技術(shù)的日益成熟,以及清洗設(shè)備尤其是常壓條件下在線連續(xù)等離子體裝置的開發(fā),清洗成本不斷降(低),清洗效率可進(jìn)一步提高;低溫等離子體清洗技術(shù)本身具有便于處理各種材料、綠色環(huán)保等優(yōu)點。因此,在精細(xì)化生產(chǎn)意識逐漸提高的同時,先進(jìn)的清洗技術(shù)在復(fù)合材料領(lǐng)域中的應(yīng)用必然會更加普及。
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