耳機(jī)聽(tīng)筒中振膜厚度很得薄且較難進(jìn)行粘接，過(guò)往我們通常會(huì)采用一些化學(xué)處理的方式來(lái)提高粘的效(果)，但這一類(lèi)方式會(huì)對(duì)振膜的材質(zhì)和特性有所改變，進(jìn)而對(duì)耳機(jī)聽(tīng)筒的整體音響效(果)產(chǎn)生影響，導(dǎo)致產(chǎn)品的品質(zhì)不高，使用壽命也難以得到保障。耳機(jī)中的線(xiàn)圈在信號(hào)電流的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)振膜不停的振動(dòng)，線(xiàn)圈和振膜以及振膜與耳機(jī)殼體之間的粘接效(果)直接影響耳機(jī)的聲音效(果)和使用壽命，如果它們之間出現(xiàn)脫落就會(huì)產(chǎn)生破音，嚴(yán)重影響耳機(jī)的音效和壽命。

       所以眾多廠(chǎng)家正準(zhǔn)備使用新技術(shù)來(lái)對(duì)振膜進(jìn)行處理，等離子處理就是其中之一，等離子表面處理技術(shù)能有效提高粘接效(果)，滿(mǎn)足需求，且不改變振膜的材質(zhì)。經(jīng)實(shí)驗(yàn)，用等離子清洗機(jī)處理生產(chǎn)的耳機(jī)，各部分之間的粘接效(果)明(顯)改善，在長(zhǎng)時(shí)間高音測(cè)試下也不會(huì)有破音等現(xiàn)象發(fā)生，使用壽命也有很大的提高。等離子體清洗技術(shù)的采用,一方面可使電聲器件在點(diǎn)膠封裝工藝過(guò)程中使被覆表面粗糙化,提高了器件表面粗糙度,改良了被覆表面的結(jié)合能,大大提高了其親水性能,利于膠液的流淌平鋪,改善了粘合效(果),降(低)膠粘工藝過(guò)程中氣泡的成形,利于器件工藝間的枝接結(jié)合;另一方面在錫絲焊接工藝上從物理和化學(xué)兩種反應(yīng)方式并存處理,可有效去除多次烘烤固化時(shí)表面的氧化層及有(機(jī))污染物,從而提高了錫絲焊線(xiàn)的鍵合拉力,增強(qiáng)了引線(xiàn)、焊點(diǎn)和基板之間的焊接強(qiáng)度,進(jìn)而提高良品率,提(升)生產(chǎn)效率。
       等離子表面處理僅作用于材料表面，是納(米)級(jí)處理工藝，而且不會(huì)改變振膜材料的原本特性，在此基礎(chǔ)上，等離子處理設(shè)備還能夠去除振膜表面的有(機(jī))污染物，通過(guò)等離子活(化)作用形成親水性的基團(tuán)，有利于提高后續(xù)粘接效(果)。其余各部件使用等離子清洗處理，可使各部間的粘接果得到顯著改善，提(升)產(chǎn)品整體品質(zhì)，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命，即使在長(zhǎng)時(shí)間的高音測(cè)試環(huán)境中也不會(huì)出現(xiàn)破音等現(xiàn)象。